Technologia drukowania 3D jest również znana jako technologia produkcji addytywnej. Najpierw przekształca trójwymiarowe dane modelu w wiele dwuwymiarowych sekcji, a następnie wykorzystuje komputerową automatyczną kontrolę do składania materiałów w sposób skumulowany krok po kroku do produkcji części. Ze względu na tę innowacyjną metodę produkcyjną, która może elastycznie wytwarzać bardzo złożone struktury, których nie mogą osiągnąć tradycyjne metody (takie jak odlewanie i obróbka), szybko zyskał powszechną uwagę zarówno społeczności naukowych, jak i przemysłowych od czasu jej pojawienia się w latach 80.
Ceramika o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i twardości, dobrej stabilności chemicznej, a także doskonałych właściwości pod względem dźwięku, światła, elektryczności, magnetyzmu i ciepła, są szeroko stosowane w polach, takich jak inżynieria chemiczna, maszyna, elektronika, lotnisko i nauki biomedyczne. Tradycyjny proces produkcji ceramiki zwykle miesza ceramiczny proszek z spoiwami lub innymi dodatkami, a następnie tworzy pożądany kształt metodami takimi jak formowanie wtryskowe, formowanie kompresji, formowanie blachy, formowanie wtryskowe żelowe itp. Utworzone zielone ciała są dodatkowo zagęszczone poprzez procesy, takie jak wysoką temperaturę degresing i spiekanie. Jednak większość z tych tradycyjnych procesów produkcyjnych wymaga wstępnej produkcji pleśni, co prowadzi do dłuższego ogólnego cyklu produkcyjnego i uniemożliwia wytwarzanie części ceramicznych o bardzo złożonych strukturach. Ponadto, ze względu na wyjątkowo wysoką twardość i kruchość ceramiki, ich przetwarzanie jest niezwykle trudne. Z jednej strony narzędzia tnące są podatne na zużycie, a z drugiej strony wady takie jak pękanie próbki mogą wystąpić podczas przetwarzania.
Zastosowanie technologii drukowania 3D do produkcji części ceramicznych oferuje zupełnie nową możliwość rozwiązania wyżej wymienionych problemów i wyzwań. Marcus i in. Po raz pierwszy zaproponowali ceramiczna technologia drukowania 3D. oraz Sachs i in. w latach 90. Wraz z ciągłym doskonaleniem materiałów oraz poziomów informatyki i technologii badania nad procesami drukowania 3D odpowiednie do produkcji części ceramicznej również osiągnęły znaczny postęp, a typy stają się coraz bardziej zróżnicowane. Oparte na różnych zasadach formacji drukowania 3D ceramicznych technologie te są klasyfikowane do technologii modelowania składania osadzania (FDM) opartej na zasadzie formacji wytłaczania i technologii bezpośredniego pisania atramentu (DIW), technologii stereolitograficznej (SL) opartej na zasadzie polimeryzacji wrażliwej na fotoczułości, The Digital Light Processing Technology (DLP) i dwu-photonowej technologii INK. (IJP) i trójwymiarowa technologia drukowania (3DP) oparta na zasadzie tworzenia wiązania w proszku oraz selektywnej technologii spiekania laserowego (SLS) i selektywnej technologii topnienia laserowego (SLM) w oparciu o zasadę tworzenia spiekania proszku. Uwzględniono w sumie 9 ceramicznych procesów technologii drukowania 3D.
